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Die Anwendung wird hauptsächlich für die Beladung von Trays, Kartons und Kisten eingesetzt. CT FLEX definiert alle Anwendungen, zu denen in Linien oder Clustern gruppierte Deltaroboter gehören. Das Konzept ist modular aufgebaut, um jede Art von Produkt und die Geschwindigkeit der Produktionslinie zu handhaben. Der neue Roboter ist für einen effizienteren Einsatz von intelligenten Multi-Picking-Werkzeugen konzipiert und wird mit einem zentralen Steuerungssystem ausgestattet, das die Kommissionier- und Platzierungsvorgänge sowie die Handhabung von Trays, Kartons und Kartons steuert. Die Delta-Roboter haben eine modulare Zusammensetzung und Struktur, die alle möglichen Bildverarbeitungssysteme für die Produkterkennung (Fotozellen, IR-Systeme, 3D-Vision) ermöglicht. Funktionen: • Erkennung der eingehenden Produktreihen und intelligente Verteilung der Arbeit auf die verschiedenen Deltaroboter • Kommissionierung und Platzierung der Produkte in Trays/Boxen/Kartons • Intelligentes Handling der leeren und gefüllten Trays/Boxen/Kartons

Dieses System hat die Aufgabe, einen Strom von Reihen in einen Strom von Produkten umzuwandeln, indem es die ankommenden Reihen auf eine oder mehrere Wickelstrecken verteilt. Dabei wird jede einzelne Reihe im 90°-Winkel auf die zu den nachgeschalteten Verpackungsmaschinen laufenden Förderbänder umgelenkt. Je nach Geschwindigkeit der Linie und den Eigenschaften des Produkts sind verschiedene Modelle von Querförderstationen erhältlich. Funktionen: • Das System ermöglicht den 90°-Transfer der Produkte aus der Hauptlinie • Eine spezielle Version des Systems ermöglicht die Rückführung von Produkten während der normalen Produktion zu einem Stand-by-Verpackungsstrang, falls ein LIFO-Puffer vorhanden ist.

Integriertes Hochgeschwindigkeits-Schachtelbeschickungssystem Diese modulare Maschine formt, befüllt und verschließt Schachteln aus einem flachen Zuschnitt. Sie integriert einen Schachtelformer, eine Zusammentragungseinheit mit Top-Loading-Roboter und einen Heissleim-Schachtelverschliesser. Die Maschine eignet sich hervorragend für eine kompakte Sekundärverpackungslösung und kann mit verschiedenen Funktionen ausgestattet werden (Doppelsammelsystem, Hochgeschwindigkeitszuführung). Funktionen: • Aufrichten von Schachteln aus einem flachen Zuschnitt mit Hotmelt • Robotische Beladung der Produkte Schicht für Schicht • Robotisches Verschliessen und Versiegeln der gefüllten Schachteln mit Heissleim Vorschubgeschwindigkeit: 70 Reihen/min Auslaufgeschwindigkeit: 80 Reihen/min

Der FIFO-Puffer ist ein Zuführsystem, das für die Pufferung eingehender Produktreihen bestimmt ist Das System basiert auf einer Schleife von "Gondel"-Regalen, die mit einer Reihe pro Regal beladen werden. Sobald er mit Produkten gefüllt ist, folgt die "Gondel" der Schleife und wird entlang der Länge des Pufferrahmens aufgestaut, wodurch die erforderliche Pufferkapazität gewährleistet wird. Der FIFO-Puffer kann mit bis zu vier Ausgängen ausgestattet werden, um die Produkte zu den entsprechenden Verpackungsanlagen zu leiten. Funktionen: • Bereitstellung der Pufferzeit, für die es ausgelegt ist • Das System kann die Produkte am Ausgang des Puffers "in-line" oder quer zuführen • Die Ausschleusung kann auf zwei Ebenen erfolgen • Die Gondeln können zur Reinigung während der Produktion herausgezogen werden (kein Maschinenstopp erforderlich)

Das ideale System zum Drehen der Produkte um 90 Grad Diese Produktwendevorrichtung wird verwendet, um die Produkte um 90 Grad von einer Position mit breiter Kante nach vorne zu einer Position mit schmaler Kante zu drehen. Die Ausrichtung wird mit zwei Förderern erreicht, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen und mit vertikalen motorisierten Bändern (die sicherstellen, dass keine Reibung oder Beschädigung des Produkts auftritt). Funktionen: • 90° Produktdrehung, um einen Fluss zu den nachgeschalteten Geräten zu liefern • Keine Produktstauung • Arbeitsgeschwindigkeit des Systems wird durch die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine gesteuert • Ausschleusung von Produkten, die nicht den Abmessungen entsprechen (mit Hilfe eines 3D-Kontrollsystems)

Horizontale Schlauchbeutelmaschine (HFFS), welche eine Kissenpackung mit drei Siegelnähten herstellt mit der höchsten technischen Leistung in ihrem Bereich. Die Ausführung ATLANTA HI-TECH stellt das echte Hightech-Modell der Reihe horizontaler ULMA-Verpackungsmaschinen dar. Die integrierte Mehrachsen-Elektroniksteuerung synchronisiert die Hauptbewegungen der drei Hauptachsen der Maschine. Diese Elektroniksteuerung verleiht der Maschine Vielseitigkeit und Flexibilität beim Produktwechsel und optimale Dynamik der Maschinenbewegungen. Durch diese Technologie, zusammen mit robuster Konstruktion, Zuverlässigkeit, Ergonomie und einfacher Reinigung und Hygiene, die allen Maschine der ATLANTA-Familie gemeinsam sind, erreicht die Maschine Höchstleistungen. In die ATLANTA HI-TECH lassen sich außerdem unterschiedliche automatische und halbautomatische Beschickungsschlitten integrieren. Das Ergebnis ist die Verpackungsmaschine ATLANTA HI-TECH. Eine Flow-Pack-Maschine, die sowohl bei Anwendungen mit Handbeschickung, als auch in automatische Verpackungslinien integriert, höchsten Anforderungen gerecht zu werden vermag. HAUPTMERKMALE - Elektronikmaschine mit drei unabhängigen durch elektronische Mehrachsensteuerung synchronisierte Motoren (für Backen, Rollen und Beschickungsschlitten) - Aufbau auf senkrechter Platte für optimale Reinigung und Hygiene der Maschine - Mechanische und elektronische Teile für Wartungszweck leicht zugänglich - Arbeitsrichtung von links nach rechts - Drehbacke für Querschweißung mit elektronischem Lastbegrenzer - Drei Rollenpaare für Längsschweißung und Folienlängszug mit Druckluftöffnungsmechanismus - Motorbetriebener und selbst-zentrierender Spulenträger mit Schwinghebelbremse - 2 m langes Zuführband - Ausziehbare Formschale - Einstellung der Beutellänge, der Schneidegeschwindigkeit (elliptisch) usw. auf dem Touch Screen Bildschirm - Touch Screen Bildschirm zur Einstellung der Maschinenparameter, für Diagnose und Information über den Betriebszustand der Maschine. - Parameterspeicherung von bis zu 50 Produkten HAUPTOPTIONEN - Beschickungswagen in verschiedenen Ausführungen und Längen - Fotozelle zum Zentrieren bedruckter Folie - Funktionen "No Product - No Bag" und "Misplaced product safety" - Motorgetriebener Folienrollenhalter mit unabhängigem Motor - Motorische Höhenverstellung des Querschweißkopfes - 12"-Farbbildschirm, Industrie-PC mit in den Bildschirm integrierter Temperatursteuerung - Automatischer Folienrollenwechsel - Verschiedene automatische Beschickungssysteme - Maschine in links laufender Ausführung. - Edelstahlausführung für feuchte Umgebung - Ausführung für Schrumpfpolyolefin - Ausführung mit DC-Backen

Die Tiefziehverpackungsmaschine R 515 eignet sich für das Verpacken von Frischfleisch in Weichfolie. Sie erreicht eine hohe Verpackungsleistung und ermöglicht das prozesssichere und effiziente Verpacken frischer Fleischwaren.Mit einer marktgerechten Auswahl an Ausstattungsoptionen bietet sie ein attraktives Preis-Leistungsverhältnis. Die Hochleistungs-Tiefziehverpackungsmaschinen von MULTIVAC verarbeiten Weich- und Hartfolie sowie Aluminium und weitere Packstoffe mit einer Dicke von bis zu 1.200 µm und einer Folienbreite von bis zu 830 mm. Sie bieten eine maximale Ziehtiefe von bis zu 210 mm und eine maximale Abzugslänge von bis zu 1.300 mm. Max. Außenabmessungen L x B x H: 9.500 x 970 x 1.850 mm

Ob Vierkant-, Terrinen- oder Rundglas: Wir haben alle gängigen Glasformen und Volumina von 47 ml bis 4880 ml im Sortiment. Bei Bedarf entwickeln wir zudem gern kundenspezifische Glasbehältnisse. Vor rund 3.500 Jahren begannen Menschen, aus Sand Glas zu machen. Bis heute fasziniert das Material. Mit Recht. Unser Glas ist vielseitig einsetzbar. Es wird ausschließlich aus natürlichen bzw. naturidentischen Rohstoffen hergestellt. Es ist als Verpackungsmaterial geschmacksneutral, inert, formstabil und vollständig recycelbar.